高(gao)速硬拉床對主(zhu)要部件通過三(sān)維建模、三維分(fen)析，采用先進的(de)制🔞造工藝手段(duan)，此型号拉床加(jia)工效率高，工件(jian)單件🏃♂️加工成本(ben)大幅降低，可帶(dai)自動上下料機(ji)械手連線生産(chǎn)。該拉床主要針(zhen)對熱後工件的(de)内孔、内花鍵及(ji)💯各種不同形狀(zhuang)内齒進行整形(xíng)加工；工件💞被拉(la)削部🥵位的最高(gāo)硬度可達HRC60以上(shàng)，此機床是提⚽高(gāo)工件的内🈚孔、内(nei)花鍵、内齒輪等(děng)表面粗糙度和(he)齒形精度🌈的關(guān)鍵設備。
高速硬(ying)拉床是以數字(zì)化制造技術為(wéi)核心的機電一(yī)體⚽化機⭐床🛀，通常(chang)由控制系統、伺(si)服系統、機械傳(chuan)動系統及其它(tā)輔助系📱統組成(chéng)，在其實際應用(yòng)中，交流伺服系(xì)統已明顯占據(ju)了一定的優勢(shi)。用磨削切削或(huo)者特種加工方(fang)法加工各種金(jīn)屬工件，從而可(kě)以讓它變成符(fú)合要求的幾何(hé)形狀質量尺寸(cun)。
在進行高速硬(yìng)拉床拉削前要(yào)注意以下事項(xiang)：
1、若加工表面有(yǒu)氧化皮層或其(qi)它垢物，應在拉(lā)削前采用✏️噴砂(shā)或👅酸洗等方法(fǎ)除去。
2、工件形狀(zhuang)應盡可能簡單(dān)，孔壁厚薄應盡(jìn)量均勻，以免🔅拉(la)削🐆後🧑🏽🤝🧑🏻的孔表面(miàn)發生變形，影響(xiǎng)精度。
3、拉削時的(de)基面必須平整(zhěng)光滑，并應為前(qián)一工序的鑽孔(kong)👈基面，否🏃♂️則應采(cǎi)用球面支承夾(jiá)具。
4、毛坯表面的(de)冷硬層應避免(mian)直接和拉刀刃(rèn)口直接🌍觸，否則(zé)會🈲使刀齒迅速(su)磨鈍，因此一般(bān)在拉削前都需(xu)先經過其它切(qie)削，但如采用輪(lun)芭式拉刀或綜(zōng)合輪切式拉刀(dao)，由于齒升量較(jiao)大👅，刀齒刃口能(neng)切入冷硬層表(biǎo)面内，故有可能(neng)直接在毛壞表(biǎo)面進行拉削。
5、對(duì)于較短工件，其(qí)長度小于拉刀(dao)兩個齒距時，可(kě)用夾具把幾個(ge)工件緊固在一(yi)起拉削，但必須(xu)注意将工件夾(jia)緊，不使松動，否(fǒu)則會損壞拉刀(dāo)刀齒。
6、工件硬度(dù)在HB180-210之間時，經拉(la)削後能得到較(jiao)好的表面質量(liàng)，如❌低于❓HB170或高于(yu)HB240JF，都必須進行預(yù)先熱處理，改變(bian)⚽硬度，改善切削(xuē)性能。
7、拉削前孔(kong)徑必須保證一(yi)定的幾何精度(dù)。拉刀前導部應(yīng)✨能穿❤️入孔内，穿(chuān)不進或隻穿過(guò)一半時，是不能(néng)進行💘拉削🥵的，否(fou)則會造成拉刀(dāo)彎曲或折斷。一(yī)般要求孔的精(jīng)度能🔞達到H11-H13之間(jiān)，拉削前的工件(jian)表面粗糙⭐度不(bú)宜過小，一般在(zai)Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔(kǒng)兩端要進行倒(dao)角，以免毛刺影(yǐng)響拉刀的通過(guo)及㊙️工件的定位(wei)。
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